高溫噴霧干燥機(jī)CY-8000Y全自動(dòng)不銹鋼造粒機(jī)的詳細(xì)資料：

高溫噴霧干燥機(jī)CY-8000Y全自動(dòng)不銹鋼造粒機(jī)

技術(shù)參數(shù)：

1、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～400℃

2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃

3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h

4、進(jìn)料量：50-2000ml/h

5、進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)

6、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線顯示，控溫精度±0.5℃

7、平均干燥時(shí)間：0.8～1.0S

8、整機(jī)功率：3.8KW /220V

9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

10、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

11、噴霧干燥機(jī)全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫）

12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率

13、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整

14、噴霧干燥機(jī)整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼

硅耐熱玻璃材料制造

15、其他要求可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制。

高溫噴霧干燥機(jī)CY-8000Y全自動(dòng)不銹鋼造粒機(jī)

噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中將物料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液、懸濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序。

通過機(jī)械作用，將需干燥的物料，分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒，（增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。

噴霧干燥機(jī)造粒方式主要有壓力式、離心式、氣流式；

（1）壓力式噴霧干燥法：

①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍），聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換，短時(shí)間完成干燥。

②壓力噴霧微?；b置：具有使液liu產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝，主要有兩種，一種是導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交；另一種是導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度。其目的都是：設(shè)法增加噴霧時(shí)溶液的湍流度。

（2）離心式噴霧干燥法：

①原理：利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細(xì)絲或液滴，由于空氣的摩擦、阻礙、撕裂的作用，隨圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度，結(jié)果以一合速度在圓盤上運(yùn)動(dòng)，其軌跡為一螺旋形，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)液滴又受到地心吸力而下落，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個(gè)以轉(zhuǎn)軸中心對稱的圓柱體。

②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)b.進(jìn)入圓盤液體數(shù)量在單位時(shí)間內(nèi)保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細(xì)液滴組成，并隨轉(zhuǎn)速增高而減小。

③離心噴霧器的結(jié)構(gòu):要求：潤濕周邊長，能使溶液達(dá)到高轉(zhuǎn)速，噴霧均勻，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、質(zhì)輕、簡單、*、易拆洗、有較大生產(chǎn)率。

（3）氣流式噴霧干燥法：

①原理：濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混合，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。氣流式噴霧干燥機(jī)主要有四種形式，一種是氣流干燥器是負(fù)壓操作，物料不經(jīng)過風(fēng)機(jī)；第二種是氣流干燥是正壓操作，物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用；第三種氣流干燥器是尾氣循環(huán)型；第四種氣流干燥是強(qiáng)化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥與氣流干燥為一體，這類的噴霧干燥機(jī)是我廠根據(jù)用戶的需求設(shè)計(jì)的新型噴霧干燥設(shè)備。

許多植物提取物，如中藥等天然產(chǎn)物提取物在進(jìn)行提取加工時(shí)需要進(jìn)行噴霧干燥工序。然而長期以來，實(shí)驗(yàn)室中藥(中草藥)天然產(chǎn)物提取物和果汁的噴霧干燥是科研人員的一大難題。實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)在對實(shí)驗(yàn)室中藥(中草藥)天然產(chǎn)物提取物和果汁做噴霧干燥時(shí)，
除了在中藥、果汁行業(yè)中運(yùn)用外，小型噴霧干燥機(jī)的使用范圍也在拓寬，目前市場上也針對行業(yè)不同的需求進(jìn)行設(shè)備的改進(jìn)與升級(jí)。例如，針對噴霧干燥機(jī)噴霧干燥中含有機(jī)溶媒物料干燥難的問題，一般有機(jī)溶媒會(huì)呈易燃易爆的特性，而防爆型閉式實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)的出現(xiàn)避免了這一問題，使物料能在密閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，整個(gè)系統(tǒng)充滿了惰性氣體(如氮?dú)饣驓鍤?，可避免有機(jī)溶媒氣體與外界氧氣的接觸，確保了生產(chǎn)的安全性。
隨著社會(huì)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，小型噴霧干燥機(jī)也朝著自動(dòng)化、智能化方向邁進(jìn)。實(shí)現(xiàn)小型噴霧干燥機(jī)自動(dòng)控制，有利于減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低企業(yè)生產(chǎn)升本，提高食藥的品質(zhì)等。如在粉料的制作過程中，自動(dòng)化噴霧干燥機(jī)可將噴霧干燥機(jī)內(nèi)的進(jìn)出風(fēng)溫度、風(fēng)量、泥漿的壓力及水分等關(guān)鍵數(shù)據(jù)通過處理軟件，實(shí)時(shí)地分析引起系統(tǒng)變化的因素，并可模擬人工操作調(diào)整熱風(fēng)爐的溫度、供漿流量等，終代替人工的操作，達(dá)到、便捷、安全的效果。

 噴霧干燥機(jī)主要可分為高溫噴霧干燥機(jī)、低溫噴霧干燥機(jī)、有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)。其中高溫噴霧干燥機(jī)和低溫噴霧干燥機(jī)均為本公司主推產(chǎn)品。

高溫噴霧干燥機(jī)

1.高溫噴霧干燥機(jī)又可分為玻璃（高硼硅）裝置和不銹鋼裝置。

a.玻璃裝置的優(yōu)點(diǎn)：可直接觀察到物料的反應(yīng)過程；性價(jià)比高。

玻璃裝置的缺點(diǎn)：不耐高溫；玻璃材質(zhì)存在安全隱患。

b.不銹鋼裝置的優(yōu)點(diǎn)：導(dǎo)熱性強(qiáng)，耐高溫；防靜電、吸附。

不銹鋼裝置的缺點(diǎn)：直觀性差，看不到物料反應(yīng)過程。

注：不銹鋼裝置從有機(jī)溶劑含量多少又可分常規(guī)型和通入惰性氣體兩款。

當(dāng)有機(jī)溶劑含量達(dá)到60%以上，我們就需要通入惰性氣體（氮?dú)猓ξ锪线M(jìn)行噴霧干燥，這樣可以有效的避免空氣中活躍氣體與物料產(chǎn)生反應(yīng)發(fā)生爆炸。